以紫雜銅為原料生產(chǎn)硫酸銅的生產(chǎn)工藝和設(shè)備達(dá)到較為完善的程度，具有下述特點(diǎn)：
1、年（以300天計(jì)）額定生產(chǎn)能力已開(kāi)發(fā)出300噸、600噸、1200噸、2400噸等四種規(guī)模（實(shí)際生產(chǎn)能力為額定生產(chǎn)能力的1.25倍）。
2、正常條件下產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)GB437-93農(nóng)用級(jí)優(yōu)等品、合格品要求。
3、產(chǎn)品綜合電耗≤150kw.h；銅回收率≥99.5﹪；酸耗（96﹪）≤0.42噸；水耗≤1.5噸。
4、無(wú)須配套鍋爐、空壓機(jī)等設(shè)備，生產(chǎn)線(xiàn)占地小、投資省、用人少，生產(chǎn)過(guò)程有一定自動(dòng)化程度。
5、操作環(huán)境、環(huán)保指標(biāo)優(yōu)異。
6、可提供全套設(shè)計(jì)和非標(biāo)設(shè)備供貨，并負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)、人員培訓(xùn)、調(diào)試達(dá)標(biāo)及一年免費(fèi)服務(wù)。
1、五水硫酸銅生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)系圖：
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1、硫酸儲(chǔ)罐 |
2、硫酸泵 |
3、硫酸計(jì)量罐 |
4、攪拌機(jī) |
5、補(bǔ)液泵 |
6、配酸池 |
7、焚燒爐 |
8、銅料地磅秤 |
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9、小車(chē) |
10、吊料箱 |
11、卷?yè)P(yáng)機(jī) |
12、微泡中和槽 |
13、沉降器 |
14、防漏槽 |
15、臨時(shí)高位槽 |
16、熱水箱 |
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17、廢液槽 |
18、結(jié)晶機(jī) |
19、稠厚器 |
20、成品洗水箱 |
21、離心過(guò)濾機(jī) |
22、成品磅秤 |
23、緩沖坑 |
24、母液槽 |
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25、母液泵 |
26、冷水泵 |
27、冷卻塔 |
28、冷卻塔循環(huán)泵 |
29、冷卻循環(huán)池 |
30、備用槽 |
31、備用槽盤(pán)管 |
32、動(dòng)力箱 |
2、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：
（1）備料：
原料：紫雜銅（絲、片、塊、粉等）Cu≥93﹪；硫酸工業(yè)級(jí)；工藝用自來(lái)水，要求Cl-含量≤30mg/L；冷 卻用水無(wú)特殊要求。
（2）焚燒工序：
焚燒前的銅料要分檢，剔出鐵、鋁等可見(jiàn)金屬，裸銅線(xiàn)可不焚燒，漆包線(xiàn)經(jīng)焚燒后方可使用。
（3）溶銅工序：
溶銅前液由母液、水、濃 硫 酸配制，溶銅在微泡中和槽中進(jìn)行，溶銅溫度83℃左右。溶銅后液（銅180g/L左右，比重1.38—1.42）排入沉降器。
（4）沉降工序：
微泡中和槽自備有氣浮排污部件及旋流固液分離部件，沉降工序另設(shè)沉降器一臺(tái)進(jìn)一步分離水不溶物，分離物排入廢液槽，雜質(zhì)開(kāi)路后的溶液匯入母液池。
（5）結(jié)晶工序：
經(jīng)過(guò)沉降工序的清潔溶液進(jìn)入結(jié)晶工序。
硫酸銅的結(jié)晶在回轉(zhuǎn)式強(qiáng)制結(jié)晶機(jī)中完成，冷水由冷 卻塔系統(tǒng)提供，冷 卻水循環(huán)使用。經(jīng)結(jié)晶工序后硫酸銅產(chǎn)品以1—2毫米顆粒狀從溶液中析出，晶漿（母液+晶體）溫度可降到接近室溫，結(jié)晶率一般70﹪左右。晶漿排入稠厚器進(jìn)行初步固液分離，母液回到母液池，晶體積累到一定量后進(jìn)入洗滌干燥工序。
（6）洗滌干燥工序：
晶漿由稠厚器底閥放入離心過(guò)濾機(jī)，經(jīng)脫液——清水洗滌——甩干后即可過(guò)磅裝包。
處理原料：含銅物料及金屬，可為合金粉末、合金絲條、合金塊。
主要設(shè)備：微泡中和槽、結(jié)晶機(jī)等
目的：實(shí)現(xiàn)無(wú)廢氣（焚燒爐除外）、廢水排放 適用方向：含銅物料處理、分離等。
