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濃縮機(jī)濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用廣泛,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比,深錐濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì),它占地面積小,消耗動(dòng)力和易損零部件少,處理能力大,濃縮效率高,其增加的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有停留時(shí)間,深入沉積層中進(jìn)料保證了細(xì)粒被沉積層捕捉,高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果,從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。
一、濃縮機(jī)濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)
濃密機(jī)的槽體、耙架乳濁劑傳動(dòng)部的結(jié)構(gòu)與普通濃密機(jī)大致相同。其濃縮效率高的主要原因在于一個(gè)特殊的給礦筒。給礦筒被分隔成三段豎直的機(jī)械攪拌室,并與濃密機(jī)的中/心豎軸同心。礦漿給入排氣系統(tǒng),帶入的空氣被排出,然后通過(guò)給礦管進(jìn)入混合室,與絮凝劑充分混合后,再經(jīng)混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經(jīng)沉砂層的過(guò)濾以后上升成為溢流,絮團(tuán)則留在沉砂層中進(jìn)入底流。
二、濃縮機(jī)濃密機(jī)的工作原理
增加料漿中固體顆粒的粒度和濃密機(jī)的沉降面積可以提高濃密機(jī)的處理能力。在濃密機(jī)中添加絮凝劑使微細(xì)顆粒凝聚成團(tuán),即可增加沉降顆粒的粒度,在普通濃密機(jī)內(nèi)放入傾斜板,就可增加沉降面積,縮短顆粒的沉降距離,提高濃縮效率。濃密機(jī)和加傾斜板的濃密機(jī)正是從上述兩個(gè)方面顯示了其突出的優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)與工業(yè)生產(chǎn)表明,在處理能力相同的情況下,深錐濃密機(jī)的直徑僅為普通濃密機(jī)直徑的三分之二到二分之一,占地面積約為普通濃密機(jī)的九分之一到四分之一,而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。
三、濃縮機(jī)濃密機(jī)的自動(dòng)控制
濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均勻排出。
1.絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測(cè)定與計(jì)算,使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定,維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量;
2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖,通過(guò)控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí),泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快,揚(yáng)出量加大,底流濃度由稠變?。环粗?,則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚(yáng)出量相應(yīng)減少,底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí),泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)須同時(shí)滿足這兩個(gè)參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過(guò)大容易將濃密機(jī)的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空,造成底流濃度下降;轉(zhuǎn)速過(guò)慢,則底流濃度增高,排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制壓縮區(qū)界面、具有適宜的高度,以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。
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