在煤泥沉降效率的差異對比
由于煤泥水入料點(diǎn)與濃縮機(jī)液面問存在落差，使得煤泥水進(jìn)入濃縮機(jī)后會(huì)出現(xiàn)過度紊流狀態(tài)；同時(shí)礦漿與管道盡頭內(nèi)壁產(chǎn)生的較大沖擊力，會(huì)破壞已經(jīng)形成的煤泥絮團(tuán)，使得普通濃縮機(jī)的沉降效率下降。
相比而言，高·效濃縮機(jī)設(shè)置入料緩沖池、在液面下布置切線入料管的獨(dú)特設(shè)計(jì)，便于對煤泥水進(jìn)行脫氣處理和流速控制，從而改善礦漿準(zhǔn)備的工況。由計(jì)量泵提供的有壓藥劑添加方式能夠提高藥劑與煤泥水礦漿混和作用的效果，更利于發(fā)揮藥劑的絮凝作用。在兩方面因素的作用下，煤泥水的絮凝成團(tuán)過程會(huì)平穩(wěn)運(yùn)行，煤泥的沉降效率得到了很大程度的提高處理能力及底流濃度的差異。
傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，沉淀面積決定了耙式濃縮機(jī)的處理量。實(shí)踐證明，直徑為26 m 的高·效濃縮機(jī)要比直徑為3O m 的普通濃縮機(jī)處理能力大。這是因?yàn)椋谇罢叩拿耗喑两敌矢哂诤笳叩那疤嵯拢? min一圈的耙架轉(zhuǎn)速可以更加·快速的將沉降至高·效濃縮機(jī)池底的煤泥傳遞至濃縮機(jī)底流管附近，提高了處理能力。同時(shí)，煤泥的快速積聚改變了底流濃度。同等的條件下，前者的底流濃度為360 g／1～450 g／1，而后者通常僅有250 g／1左右。
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