濃密機如何提高效率：
三河機械為 您介紹礦山洗選設(shè)備
高效濃密機廠家供貨的新 聞資訊；濃密機通過 以下幾點提高效率：
1、自動化操控：自動化 操控是由智能化的核 算機操控 系統(tǒng)， 經(jīng)過儀器查驗的堆積層厚度或堆積層與澄清層界面位置、 底流濃度和流 鮭、溢流濃度、主 機扭矩等濃縮 參數(shù)，反應(yīng)到自動操控系統(tǒng) 自動 操控耙架升降 利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門 操控或排料 泵電機的轉(zhuǎn)速， 實現(xiàn)連鎖傳動，并經(jīng)過光電信號轉(zhuǎn) 換成數(shù)據(jù)在核算機上顯 現(xiàn)出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都經(jīng)過核算機處理并打印。
2、分段給料：加料筒設(shè) 于濃密 機的圓心，它由豎直方 向 上的3個串聯(lián)的拌和室組成，每 個拌和室都能給料，攪輪葉片人小和視點各室均有不同，按拌和強度由上至下由強到弱設(shè) 計，以避免已構(gòu) 成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團破裂或未構(gòu) 成絮團的礦粒從頭絮凝。 恰當(dāng)增加 給料裝置的高度 ，直接讓絮凝后的 礦漿給到堆積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。
3 、合理運用絮凝劑：絮團的 巨細決議了沉降速度，它與絮凝劑的分子量巨細及增 加 速度有關(guān)。運用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度增加，有利于大絮團的生成。組成的高分子聚合物電解 質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑，具有無毒、無腐蝕、功率高 的特點，應(yīng)依據(jù)礦漿的物理化學(xué)性 質(zhì)來挑選，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑 。依據(jù) 礦粒構(gòu)成絮團的時刻來確認拌和 速度非常重要 ，使絮凝維劑充沛、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團構(gòu)成后，應(yīng)恰當(dāng)下降拌和速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮 團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ～ 0.25‰之間為宜，盡量采州自動操控增加量以堅持 給藥和濃度的穩(wěn) 定，所選的藥劑應(yīng)能加速沉 降速度，保證凝集作用。
4、礦漿脫氣：礦漿 特 別是浮選精 礦含有空氣，使固體顆 粒比重下降而上浮，構(gòu)成泡沫，影響 絮凝作用。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少 藥劑，進步絮凝作用。
濃密機操作規(guī)則：
1、操作人員有必要了解該濃密機的結(jié)構(gòu)、功能、作業(yè)原理、操作程序及其注意事項等。
2、操作人員有必要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安 全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。
3、啟動前查看：查看液壓站液壓油的容量，正常運轉(zhuǎn)后，油位計中油面在上限和下限中 心之上為好，查看供油管路是否漏油，所有螺栓，接頭是否緊固，查看低壓配電柜上的各種外表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否契合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)查看設(shè)備穩(wěn)流筒周圍是否有其余人員，有人下面作業(yè)是禁止敞開設(shè)備。操作人員應(yīng)處于安 全位置，注意安 全出產(chǎn)操作規(guī)范。
4、操作程序：開機：保證工廠全體供電正常，合上操作面板內(nèi)空開，設(shè)備電源開關(guān)翻開，接通電源，調(diào)查操作面板上是否有反常顯現(xiàn)，若有反常顯現(xiàn)應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入運用，本機有PLC程序自我維護，電機嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。
5、查看濃密池內(nèi)耙齒轉(zhuǎn)動是否正常，是否有反常聲音，是否有漏油狀況，如有有必要立即停機查看。
6、嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)，否則因壓耙耙齒不轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備主軸。當(dāng)長時刻不用時，應(yīng)堵截電源，封閉電源開關(guān)。依據(jù)停機時刻長短排放掉池內(nèi)物料，以避免濃密池底部物料堆積過多往后導(dǎo)致底部溢流口阻塞和耙齒落不到底等問題出現(xiàn)。停機檢修時，有必要拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
濃密機作業(yè)原理：
該設(shè)備的給礦與絮凝劑混合之后,經(jīng)過中 心豎筒進入到設(shè)備中，由進 料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周分散,進入預(yù) 選構(gòu)成的沉泥層,與物料同進來的絮凝劑一同構(gòu)成泥層,并沉積到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上 升，礦漿在沉泥層中發(fā)生 動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)發(fā)生絮凝，耙子把濃密的礦漿面向中 心排料筒,然后靠渣漿泵 排出。設(shè)備將礦漿給入中 心緩沖筒，在中 心緩沖筒構(gòu)成環(huán)流，起到下降環(huán)流 對泥層沖擊的作用，一同也使礦 漿和絮凝 劑 得到充沛混合，逼迫礦 漿沿水平方向向四周分散,避免沖 擊沉泥層，已絮凝的 大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使細粒無法隨液 體上升，然后到達 固液別離 目的。
濃密機檢修：
1、檢修周期：通常狀況下，咱們對濃密機的檢修周期是這樣規(guī)定的：運用3-5個月時要進行小修，5-12個月時要進行中修，而大修的時刻應(yīng)該在兩年左右。
2、檢修內(nèi)容：小修分為三個方面，分別是緊固各零部件螺栓、查 看油脂泵作業(yè)狀態(tài)，并清洗油脂泵 相關(guān)附屬設(shè)備，以及查看濃密機減速機內(nèi)油位，并及時補給。中修除了要包含小修的內(nèi)容，還要進行 減速機油封的替換、焊接中 心筒刮板、焊接中 心下料筒及拉桿、替換濃 密機齒輪箱內(nèi)潤滑 油，以及對一、二級減速機拆開查看?！〈笮薜膬?nèi)容要除了包含中修內(nèi)容以外，還包含查看電機軸承潤滑 狀況、替換減速 機高速軸軸承以及軸頭軸套、依據(jù)耙機刮板磨損狀況，替換耙機刮板，然后，校對加料井筒體，對靜態(tài)混合器進行替換。
3、檢修注意事項：對濃密機進行檢修前，準(zhǔn)備作業(yè)要充沛、到位，盡可能的縮短檢修時刻， 檢修人員運用乎提電動工具時，有必要戴絕緣手 套，濃密機檢 修一律由設(shè)備操作人員泊車并告訴動力斷電，在檢修時懸掛“安 全警示牌”，確認無誤后方可進行檢修作業(yè)，進入沉降槽內(nèi)進行檢修、整理作業(yè)時，要保證 筒體內(nèi)不進 物料方可施工，對濃密機進行檢修、整理時所拆開的安 全防護辦法，完工后有必要 恢復(fù)齊全、牢固，并且堅持現(xiàn)場清潔，檢修時如遇暴露電線，應(yīng)視其為有電，嚴(yán)謹接觸，并及時聯(lián)系電 工處理， 檢修結(jié)束后，由檢修人員摘牌，及時 整理現(xiàn)場，并向操作人員詳 細告知檢修狀況。
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