2018年7月10日 作者：三河機械
市場和企業(yè)組織發(fā)展趨勢
為了振興我國裝備制造業(yè)，加 快縮短與國際先進國家的差距，2009年國 務院審議并原則通過了裝備制造業(yè)調整振興規(guī)劃，機械行業(yè)存在廣闊的發(fā)展空間。
機械行業(yè)與固定資產(chǎn)投資密切相關，因國家固定資產(chǎn)投資結構的調整、機械各子行業(yè)發(fā)展程度的不同，相對而言，發(fā)動機設備、航天航空設備及機床設備處于成長期，而船舶、工程機械及港口設備則已接近成熟期。
行業(yè)面臨并購整合與重新洗牌。我國機械行業(yè)跟國際上已相當成熟的同行業(yè)相比，行業(yè)集中度仍較低，沒有明顯的行業(yè)龍頭。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調整，機械企業(yè)的重組勢在必行，而且應以組建大型企業(yè)集團為目的。
機械產(chǎn)品發(fā)展趨勢
產(chǎn)品創(chuàng)新設計。在機械產(chǎn)品中融入信息技術和其他高新技術，提高產(chǎn)品質量、技術含量和附加值。我國機械工業(yè)產(chǎn)品整體上技術含量水平偏低，與發(fā)達國家相比存在著5-20年左右的差距。須廣泛全 面地應用信息技術，加 快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高產(chǎn)品技術含量，縮短與國際先進水平的差距，在機械產(chǎn)品中融入傳感器、單片機、微處理器、PLC、NC、數(shù)字通信接口以及激光等現(xiàn)代信息技術和高新技術，提高產(chǎn)品的機電一體 化、數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化的程度，使產(chǎn)品的技術含量、知識含量、附加值得以提高，以滿足現(xiàn)代社會各行各業(yè)用戶對于機械產(chǎn)品和機械裝備的需求。
技術發(fā)展趨勢
由于機械制造業(yè)產(chǎn)品結構復 雜、工藝復雜，因此工程設計任務很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的變型設計和工藝設計任務，設計版本在不斷更改。為了不斷推出知 識含量高且價 格能被用戶接受的新產(chǎn)品，機械制造企業(yè)須具備強有力的新產(chǎn)品開發(fā)能力。計算機輔助設計/工藝在機械制造業(yè)越來越普遍使用，計算機輔助設計/工藝覆蓋產(chǎn)品結構設計、工程分析、工程繪圖、工藝設計、數(shù)控編程和仿真，其技術包括兩維、三維繪圖及裝配檢查CAD、模擬整機性能的CAE、工藝設計CAPP、數(shù)控加工編程為主的CAM。為提高企業(yè)經(jīng)營效益，產(chǎn)品設計需要按合理化工程原則提高產(chǎn)品的標準化、通用化和模塊參數(shù)化水平；為提高設計工作整體效率，在PDM/PLM支持下實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM信息集成和工作過程集成；為縮短開發(fā)周期，要按照并行工程方法組織新產(chǎn)品的開發(fā)，并在產(chǎn)品設計階段采用面向制造的設計DFM、面向裝配的設計DFA等DFX技術，近年來，擬實制造技術也得到了很快的發(fā)展。
為了適應產(chǎn)品結構的不斷變化，機械制造業(yè)的底層加工設備應具有足夠的柔性，不斷以數(shù)控機床代替普通機床，以加工中 心代替專用工種機床是發(fā)展的趨勢。根據(jù)我國國情，多數(shù)企業(yè)的制造系統(tǒng)為普通機床和數(shù)控機床結合的“適度自動化”系統(tǒng)。對加工制造關鍵環(huán)節(jié)采用數(shù)控機床群控系統(tǒng)DNC或柔性制造單元FMC、柔性制造線FMS，實現(xiàn)NC程序、刀 具集中管理和生產(chǎn)調度。此外自動化立體倉庫也是CIMS要管理的底層設備；在有的車間還配備物料自動傳送設備。
由于機械產(chǎn)品設計與制造涉及多學科、多種技術，在當今全球化市場競爭的形勢下，靠一家企業(yè)單打一的局面已缺乏競爭力，目前主機廠與零件配套制造廠（又稱中場企業(yè)）的分離，組織跨地區(qū)的企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟已成為機械制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整的必然趨勢。
按照ISO 9000體系標準建立質量保證系統(tǒng)?？刂聘鳝h(huán)節(jié)工作質量，加強現(xiàn)場質量信息管理、計量器具管理以及建立檢驗規(guī)程的自動生成系統(tǒng)和檢測數(shù)據(jù)自動采集與分析系統(tǒng)。如是主機廠和聯(lián)盟企業(yè)關系，更需要建立分級質量保證體系。
管理發(fā)展趨勢
根據(jù)專家研究，在未來（2020年）管理發(fā)展趨勢：
1) 全球化競爭：區(qū)域市場逐漸融入國際市場，企業(yè)不再是與本經(jīng)濟區(qū)域內(nèi)的競爭對手競爭，企業(yè)的競爭或合作的范圍擴展的世界范圍內(nèi)，并以此形成世界范圍的供應鏈，跨國界的生產(chǎn)、分銷、設計，與世界先進的同行業(yè)者進行競爭。
2）大規(guī)模定制：以大規(guī)模制造的成本和速度，向顧客提供個性化的產(chǎn)品和服務，滿足客戶在質量、功能、性能、外觀、可靠性等方面的特定需求。
3） 協(xié)同運作：多 維度的網(wǎng)絡狀動態(tài)聯(lián)盟或協(xié)作網(wǎng)絡成為重要的生產(chǎn)組織模式，作為供應鏈上的一個節(jié)點，企業(yè)間的協(xié)作與過去相比在范圍和深 度方面聯(lián)系更加緊密，形 成一種多 維度的一體 化協(xié)作模式，并從根本上改變了整個生產(chǎn)制造網(wǎng)絡體系的運行模式。使制造系統(tǒng)、設計系統(tǒng)及業(yè)務系統(tǒng)圍繞電子市場（E-Market）進行協(xié)同作業(yè)。
4）基于時間的競爭：企業(yè)之間的競爭焦點越來越趨向于速度競爭，企業(yè)能夠在復雜多變的環(huán)境下，在滿足客戶的成本、質量等要素要求下，快速響應制造鏈上下游及客戶的需求，完成生產(chǎn)，按時交貨。
5）項目型運作模式：在越來越多的個性化和多樣化的需求下，企業(yè)將以客戶/訂單為對象進行生產(chǎn)活動和經(jīng)營計劃的制定、跟 蹤和管理，項目型的管理運作方式將越來越多地應用于企業(yè)經(jīng)營過程當中，同時項目型的運作模式必然帶來過程化的組織模式。
6）柔性化管理：企業(yè)敏捷性的獲得來源于企業(yè)的快速應變能力，這需要企業(yè)能夠建立起彈性的可以快速重新配置的組織結構，業(yè)務體系和IT系統(tǒng)。
7）無處不在的IT支持：新的管理模式管理手段越來越離不開現(xiàn)代信息技術的支持，強有力的IT系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)先進管理模式從而實現(xiàn)其戰(zhàn)略意圖的使能器，而且這種以來關系將持續(xù)發(fā)展。
8）計算機輔助設計工藝和PDM/PLM的普遍使用，大規(guī)模定制的生產(chǎn)環(huán)境，迫切需要實現(xiàn)PDM/PLM與ERP的集成。
9）快速重組：制造企業(yè)能夠針對不同的需求和市場機遇迅速重組，圍繞核心能力，構建一體 化的設計、制作、分銷聯(lián)合體。
10）綠色制造：環(huán)境因素成為考量企業(yè)的重要指標，綠色GDP的提出，使得企業(yè)須考慮產(chǎn)品的全生命周期管理。
11）建立學習型組織：“惟一持 久的競爭優(yōu)勢，或許是具備比你的競爭對手學習得更快的能力。”當世界更息息相關、復雜多變時，學習能力也更要增強，才能適應變局。未來先進 的企業(yè)，將是能夠設法使各階 層人員全心投入，并有能力不斷學習的組織。
12）知識管理：將信息轉化為知識是實現(xiàn)人和技術集成的核心，信息技術將用來提供信息和知識綜合能力。
