濃縮機(jī)
一、三河機(jī)械生產(chǎn)的濃縮機(jī)主要分為:
高 效深錐濃縮機(jī):SN(普通高 效型)/GSN(斜板高 效型)
中 心傳動(dòng)濃縮機(jī):TNZ(電動(dòng)提耙)/NZS(手動(dòng)提耙)
液壓中 心傳動(dòng)濃縮機(jī):NXZ全橋(液壓驅(qū)動(dòng)、液壓提耙)
NXZ-B半橋(液壓驅(qū)動(dòng)、液壓提耙)
斜板濃縮機(jī):SHXL斜板濃密箱/SHXF斜板分級(jí)機(jī)
污泥濃縮機(jī):ZCN(中 心傳動(dòng)格柵濃縮機(jī))
脫泥斗(分級(jí)斗):TND
周邊傳動(dòng)濃縮機(jī):NT(周邊齒條傳動(dòng))/NG(周邊輥輪傳動(dòng))
濃縮機(jī)一般是北方的叫法,南方一般叫做濃密機(jī)。
二、濃縮機(jī)的用途:
三河機(jī)械生產(chǎn)的濃縮機(jī)適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理,選礦過程中濕選精礦的脫水處理,作脫水一階段—濃縮之用。一般設(shè)置于精選與過濾設(shè)備之間,有時(shí)也用作精選之前脫水,同時(shí)在化學(xué)工業(yè)和選煤廠也可用來進(jìn)行脫水作業(yè),可以把20-30%的礦漿提高到40-70%左右, 濃縮機(jī)廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。
三、濃縮機(jī)的特點(diǎn):
礦漿在在濃縮機(jī)中的濃縮過程要經(jīng)過五個(gè)區(qū),分別為A澄清區(qū)、B自由沉降區(qū)、C過渡區(qū)、D壓縮區(qū)、E濃縮物區(qū),B、C、D區(qū)反映了濃縮過程,A、E區(qū)反映的是濃縮效果。
耙式濃縮機(jī)通常可分為中 心傳動(dòng)和周邊傳動(dòng)兩大類。
中 心傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)過載時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提耙,過載消除后,又可以自動(dòng)復(fù)位,操作簡(jiǎn)單,便于控制,傳動(dòng)裝置比較復(fù)雜。
周邊傳動(dòng)的整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、費(fèi)用低,但是周邊傳動(dòng)系統(tǒng)需要足夠的魔法力,易出現(xiàn)打滑,需采取措施防止打滑。
四、濃縮機(jī)的傳動(dòng)形式:
三河機(jī)械生產(chǎn)的濃縮機(jī)一般分為兩種傳動(dòng)形式:液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)。
1、液壓雙驅(qū)動(dòng),無級(jí)調(diào)速,機(jī)械強(qiáng)度高,并具有過載保護(hù)功能。
中 心傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)為單個(gè)或多個(gè)液壓馬達(dá)減速機(jī)同步驅(qū)動(dòng)中 心回轉(zhuǎn)支承外齒圈,從而帶動(dòng)主軸及耙架旋轉(zhuǎn),并可無級(jí)調(diào)速,滿足不同工況要求。傳動(dòng)箱蓋位于油面之上,漏油,傳動(dòng)裝置潤滑良好。
設(shè)有壓力控制裝置,過載自動(dòng)停機(jī),不會(huì)毀壞設(shè)備。
2、機(jī)械傳動(dòng)采用通用電機(jī)直聯(lián)擺線針輪減速機(jī)、轉(zhuǎn)矩儀回轉(zhuǎn)支承傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)耙組件旋轉(zhuǎn)刮泥。當(dāng)濃縮機(jī)處理排漿不暢時(shí)或濃縮機(jī)間斷運(yùn)行時(shí)間過久造成濃縮灰漿對(duì)旋轉(zhuǎn)耙產(chǎn)生壓耙、系統(tǒng)阻力超限、動(dòng)力過載時(shí),限位器或熱元件發(fā)出訊號(hào),提耙電機(jī)工作,齒輪傳動(dòng)、帶動(dòng)螺桿上升,使整套旋轉(zhuǎn)耙組件將自動(dòng)上提,以達(dá)到減負(fù)荷的目的。
五、設(shè)備特點(diǎn):
1、三河機(jī)械濃縮機(jī)有獨(dú)到的主軸防擺措施,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠
一般中 心傳動(dòng)濃縮機(jī),主軸及耙體裝置為懸空結(jié)構(gòu),一旦受力不均,易發(fā)生耙體扭曲、主軸偏離中 心現(xiàn)象,我公司經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐摸索,采用了獨(dú)到的主軸底部加裝聚四氟(耐磨、防腐)主軸防擺動(dòng)裝置、避免了上述現(xiàn)象。
2、倒螺旋防堵裝置
排泥口加裝倒螺旋防堵刮板,排泥徹 底,不堵塞。
3、入料穩(wěn)流桶采用奧托泰特 有結(jié)構(gòu),中 心深層入料,平穩(wěn)沉降,入料分布均勻,減少沉降高度.
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